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磨煤噴粉機是各種工業(yè)窯爐的關鍵熱源，磨煤噴粉機是錘磨粉碎和離心送風的聯(lián)合機械，用于粉碎煤塊和將煤粉直接噴入燃燒室中進行燃燒的各種反射爐、鍋爐、烘干窯、燜火（退火）窯可供廠礦、企事業(yè)單位作為各種爐窯的配套。
磨煤噴粉機的燃料為煤，外部有鋼殼，是可將小于20毫米的原煤磨成細粉噴入爐內進行燃燒，耗煤量少，熱利用率高。
磨煤噴粉機的磨煤機理是原煤進入磨輥與磨盤的碾磨區(qū)域，在磨輥的滾壓碾磨下磨制成煤粉。因此，磨輥的加載力是磨煤機安全經濟運行的重要參數，隨著磨輥加載力提高，磨輥碾磨壓力增大，煤粉變細，磨煤出力提高，煤粉顆粒特性系數n變大，磨煤單耗降低，但磨煤機設備振動加劇，磨損過快，碾磨部件使用壽命降低。
磨煤噴粉機的組裝主機裝在混凝土基礎上應調好水平，以地腳螺栓堅固，主機煤粉分離器接上膠管與點火爐連接并調整安裝高度，爐底座應平穩(wěn)，用磚混凝土結構或鋼結構基座上固定，連接吹風機排風管與燃燒爐引燃室底部進風管，點火爐與燃燒室連接深入燃燒室進火孔，內150-200mm。燃燒室與需熱源設備連接。磨煤噴粉機的直吹式制粉系統(tǒng)進入煤量與出去粉量保持平衡，磨煤機功率主要消耗在筒體、鋼球與磨煤機的轉動上。為了試驗磨煤機筒體內的存煤變化對磨煤機出力等因素的影響，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，風壓差就愈高，表示磨煤機筒體內的存煤愈多，相應的存煤界面就愈高），比較其對磨煤機出力、煤粉細度、磨煤單耗的影響。
停止制粉系統(tǒng)時，當給煤機停止給煤后，要求磨煤機、排粉機再運行一段時間方可相繼停運，以便抽凈磨煤噴粉機內余粉。這是因為磨煤機停止后，如果還殘存有煤粉，就會慢慢氧化升溫，最后會引起燃爆炸。另外，磨煤機停止后還有煤粉存在，下次啟動磨煤機，必然是帶負荷啟動，本來電動機啟動電流就較大，這樣會使啟動電流更大，特別對于中速磨煤機和高速磨煤機會更明顯些。